1、橡胶制作流程
  原料称量—万马力混合—轮台开炼—轮台出片—储存（最少24小时）—大料—配料称重—轮台开炼—轮台出片—裁断—硫化—（发泡底）二次硫化—打粗—裁断—修边—整理—出货。

2、基本配方材料

• Rubber（NR和SR). 橡胶（天然橡胶，合成橡胶）；
• promoting agent. 促化剂；
• Curng agent. 硫化剂，也称大桥剂；
• Activator. 活性剂；
• 其他：添加剂（填充剂、加工助剂、保护剂、色料等等）。

3、天然橡胶

• 成分：80%液体胶，20%固体胶；
• 特点：粘度很高、比合成橡胶易于加工；
• 撕裂力、拉力、受热性、高弹性好，有较好的结构，但物理性能不够稳定；
• 种类：生胶3号、标准胶；
• 产地：产于亚热带、热带雨林地区（马来西亚、泰国、巴西等）。

4、促进剂

• 类型：D、DM、TS、MBT、M；
• 作用：缩短硫化时间、减少硫化用量、促进剂可防硫化、防吐。

5、活性剂

• 使促进剂发生作用，也叫硫化助剂；
• 常见的有:ZnO、氧化剂、脂蜡酸。

6、硫化剂

• 作用：能使橡胶分子进行交联；
• 常见的有：DCP、硫磺、液体状的231；
• DCP一般用于制作透明胶底及浅色胶底；
• 硫磺一般用于制作深色橡胶底。

7、填充剂

• 种类：增强填充剂主要有白烟、黑烟、碳酸镁；非增强性填充剂主要有碳酸钙、橡胶粉末；
• 作用：减少橡胶使用量，降低成本、增强物性，主要是耐磨、硬度、拉力、撕裂力方面。

8、加工助剂

• 作用：加强混合流程的效率；
• 主要成分：软化剂、促粘剂。

9、添加剂

• 色料：分为有机色料和无机色料两种；
• 延缓剂：使硫化速度减慢，主要有PVI、BC等；
• 发泡剂：用于橡胶泡底，常用的有ADC、DPT、DD。

10、橡胶底的分类：橡胶底、发泡橡胶底、微发泡底。