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胶底常见问题及产生的原因

胶底常见问题及产生的原因

  • 分类:行业动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-05-16
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【概要描述】 橡胶鞋底固然有很多优点,可是它在使用的时候也会出现很多问题,接下来,橡胶鞋底厂家凌辉塑业带您看看可能会出现的问题及其原因。

胶底常见问题及产生的原因

【概要描述】 橡胶鞋底固然有很多优点,可是它在使用的时候也会出现很多问题,接下来,橡胶鞋底厂家凌辉塑业带您看看可能会出现的问题及其原因。

  • 分类:行业动态
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  橡胶鞋底固然有很多优点,可是它在使用的时候也会出现很多问题,接下来,橡胶鞋底厂家凌辉塑业带您看看可能会出现的问题及其原因。

一、吐霜

  1、定义:烧熟的橡胶表面有擦不掉的粉尘状、雾状的东西。

  2、原因:

  配方中部分化学品超过本身设定用;

  配方中化学品本身质量差;

  因未完全硫化,胶底继续产生硫化作用;

  称量化学品时,精确度不够;

  混合不均匀;

  当温度、湿度过高时亦会吐霜。

 

二、吐雾

  1、定义:橡胶底表面颜色改变,并影响胶底本身的亮度。

  2、原因:

  臭氧与潮湿、温暖的空气使浅色填充剂发生反应所致;

  没办法擦掉、用火烧会消失,可过一段时间后会再出现。

 

三、溢色

  1、定义:指一种颜色跑到了另一种颜色的材料上。

  2、原因:

  出片厚度不精确,料多会跑动;

  硫化时间太长,使其在模具内流动性增大;

  配方太软,同样使橡胶在模具内流动性增大;

  模具的隔色沟太浅;

  入料位置不精确。

 

四、橡胶未烧熟

  1、定义:较软,弹性差且易撕破,物性很差。

  2、原因:
  称重未按标准称;
  混合时未混合均匀;
  混炼时所放的架桥剂太少或未放入;
  硫化时间不够;
  硫化温度不够。

 

五、物性达不到要求

  1、定义:主要表现在化学性质和物理性质比配方要求的要低

  2、原因:

  称量不准;
  混合不均匀;
  配方用的化学质量品质差;
  橡胶未熟或过熟;
  未按标准的流程操作。

 

六、 橡胶底跑色

  1、原因:
  色料称量不准;
  色料本身质量差;
  混合不够充分(时间不到或混合次数不够);
  碳化的时间、温度不标准。

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